潤 滑 系 統(tǒng) 的 選 擇
一、潤滑特點(diǎn)
眾所周知，要使運(yùn)動副的磨損減小，必須在運(yùn)動副表面保持適當(dāng)?shù)那鍧嵉臐櫥湍�，即維持磨擦副表面之間恒量供油以形成油膜。這通常是連續(xù)供油的最佳特性（恒流量），然而，有些小型軸承需油量僅為每小時1-2滴，一般潤滑設(shè)備按此要求連續(xù)供油是非常困難的。此外，很多事實(shí)表明，過量供油與供油不足是同樣有害的。例如：對一些軸承在過量供油時會產(chǎn)生附加熱量、污染和浪費(fèi)。大量實(shí)驗(yàn)證明，周期定量供油，既可使油膜不被損壞又不會產(chǎn)生污染和浪費(fèi)，是一種非常好的潤滑方式。因此當(dāng)連續(xù)供油成為不合適時可采用經(jīng)濟(jì)的周期供油系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)使定量的潤滑油按預(yù)定的周期時間對各潤滑點(diǎn)供油，使運(yùn)動副均適合采用周期潤滑系統(tǒng)來潤滑。
二、潤滑系統(tǒng)的組成
1、潤滑泵——提供定量清潔的潤滑油。分為：手動、機(jī)動、電動、氣動潤滑泵。
2、油量分配器——將潤滑油定量或按比例分配到各個潤滑點(diǎn)。分為：計(jì)量件、定量注油件及遞進(jìn)式分配器。
3、分配系統(tǒng)——由管道接頭、柔性軟管（或剛性硬管）、分配接頭等各種附件裝配組成。按要求向潤滑點(diǎn)輸送潤滑油。
4、濾油器——過濾油雜質(zhì)，保證向系統(tǒng)提供清潔的潤滑油。
5、電子程控器和壓力開關(guān)、液位開關(guān)——控制潤滑泵按預(yù)定要求周期工作，具有對系統(tǒng)壓力、油罐液位進(jìn)行監(jiān)控和報(bào)警以及對系統(tǒng)的工作狀態(tài)進(jìn)行顯示等功能。
三、各種運(yùn)動副需要油量計(jì)算公式
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單線阻尼潤滑系統(tǒng) |
容積式或遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng) |
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滾動軸承（滾子、滾珠、滾針）
Q=［(軸承孔徑×列數(shù))/254］×K |
滾動軸承（滾子、滾珠、球）
Q=［(軸承孔徑×列數(shù))/25000］×K |
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滑動軸承和滾動絲桿
Q=［(軸承孔徑×軸承長度)/4301］×K |
滑動軸承
Q=［(π×軸承孔徑×軸承長度)/25000］×K |
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平面導(dǎo)軌
Q=［(長度+移動件行程)×寬度/16130］×K |
導(dǎo)軌
Q=［(長度+移動件行程)×寬度/25000］×K |
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圓柱導(dǎo)軌
Q=［(長度+移動件行程)×直徑/4300］×K |
齒輪
當(dāng)大分度圓直徑≤2倍小分度圓直徑
Q=［(π×分度圓直徑之和×齒寬)/25000］×K
當(dāng)大分度圓直徑>2倍小分度圓直徑
Q=［(π×小分度圓直徑×齒寬)/12500］×K |
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鏈條
Q=［(鏈長×鏈寬)/13000］×K |
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滾動軸承導(dǎo)軌
Q=［(移動件行程×列數(shù))/850］×K |
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齒輪
Q=［(齒輪節(jié)圓直徑×齒寬)/2200］×K |
蝸輪蝸桿
Q=［(π×分度圓直徑之和×蝸輪寬度)/25000］×K |
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凸輪
Q=［接觸表面積/8100］×K |
迷宮式密封
Q=［(3π×軸徑×接觸寬度)/25000］×K |
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注意：
1. 此公式是經(jīng)驗(yàn)公式,適用稀油潤滑。
2. 單位:Q為毫升/小時,長度單位為毫米。
3. K值是修正系數(shù),與載荷和運(yùn)動速度有關(guān)，當(dāng):0-1.5轉(zhuǎn)/分鐘［行程(次)/分鐘］K=0.1-0.2；1.5-15轉(zhuǎn)/分鐘［行程(次)/分鐘］K=0.2-0.5；15-150轉(zhuǎn)/分鐘［行程(次)/分鐘］K=0.5-1.1；150-600轉(zhuǎn)/分鐘［行程(次)/分鐘］K=1.1-1.65；大于600轉(zhuǎn)/分鐘［行程(次)/分鐘。速度每增加10倍K值將增加一倍。 |
注意:
1. 潤滑油Q單位為:毫升/小時。
2. 油潤脂Q單位為:毫升/4小時。
3. K值是修正系數(shù),與環(huán)境有關(guān)，一般環(huán)境 K=1.0；粉塵環(huán)境 K=1.5；潮濕環(huán)境 K=2.0；粉塵和潮濕環(huán)境 K=2.5。
4. 長度單位為毫米。
5. 以上計(jì)算用于手動潤滑,對于全自動潤滑油量減半。 |
四、潤滑系統(tǒng)的分類
1、單線阻尼系統(tǒng)（SLR系統(tǒng)）
該系統(tǒng)是一種低壓潤滑系統(tǒng)，工作壓力為0.17-1.4MPa，用于油（粘度范圍20-750mm2/s）集中潤滑，是各種機(jī)械的最佳潤滑系統(tǒng)。其特點(diǎn)如下：
⑴潤滑油都經(jīng)過潤滑泵中濾油器過濾，過濾精度為40μ。
⑵潤滑點(diǎn)供油由計(jì)量件（或控制件）控制，可按事先確定的油量比例精確供油，與潤滑點(diǎn)距離潤滑泵
的遠(yuǎn)近無關(guān)，油量控制比可達(dá)1：128。
⑶分配系統(tǒng)可使油路在任何一處分流，以使系統(tǒng)中每個潤滑點(diǎn)均得到供油。系統(tǒng)可設(shè)潤滑點(diǎn)1—50處。
⑷管路壓力損失小，潤滑點(diǎn)可設(shè)置在被潤滑設(shè)備的任何位置。
⑸采用壓力供油，分配到各潤滑點(diǎn)的油與溫度、粘度變化無關(guān)。
⑹獨(dú)特的BIJUR密封設(shè)計(jì)，可有效防止接合處潤滑油的泄漏。
⑺整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝空間小。
⑻適用于滾動軸承、滑動軸承、齒輪、鏈條、凸輪、導(dǎo)軌等各類運(yùn)動副的潤滑。
a.周期潤滑系統(tǒng)
周期工作的潤滑泵，通過計(jì)量件將潤滑油按比例分配到各個潤滑點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)周期潤滑。
b.連續(xù)潤滑系統(tǒng)
連續(xù)工作的潤滑泵，通過控制件將潤滑油按比例地分配到各個潤滑點(diǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)潤滑。
2、容積式潤滑系統(tǒng)
該系統(tǒng)是另一種周期自動集中潤滑系統(tǒng)�？砂葱枰獙櫥c(diǎn)精確地定量供油，供油量由定量注油件控制，最小供油量每次為0.025ml，最大供油量每次為0.4ml。潤滑點(diǎn)數(shù)與供油量調(diào)整方便，潤滑油粘度范圍為10~1400mm2/S，工作壓力為1.75~3.5MPa，過濾精度25~40μ，適用于中小型設(shè)備，尤其是要求供油精確的設(shè)備。
3、噴霧冷卻潤滑系統(tǒng)
該系統(tǒng)是一種先進(jìn)的冷卻兼潤滑系統(tǒng)，由周期工作的氣動噴霧潤滑泵提供的潤滑油和壓縮氣體在噴嘴處會合對運(yùn)動副進(jìn)行噴霧冷卻、濕潤，也可通過油量分配器對需潤滑點(diǎn)進(jìn)行周期潤滑。調(diào)節(jié)噴嘴可控制噴霧狀態(tài)，達(dá)到噴霧細(xì)密、濕潤均勻、注油精確，尤其對復(fù)雜且集中的潤滑表面，有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。該系統(tǒng)廣泛地適用于深孔加工刀具的冷卻，齒輪、軸承、傳送鏈以及擠壓機(jī)械的噴霧潤滑。
4、遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)
該系統(tǒng)是一種先進(jìn)的潤滑系統(tǒng)，適用于粘度范圍20-1600mm2/S的潤滑油，壓力范圍1-6MPa，排量范圍0.05-20ml/次；排量精確并可通過短接出油口的方式加以調(diào)整。該系統(tǒng)能按設(shè)備的需要，進(jìn)行周期供油或近似于連續(xù)地供油，潤滑點(diǎn)可在200個以內(nèi)選擇，結(jié)構(gòu)緊湊，每個出油口的排量主要 取決于遞進(jìn)式分油器內(nèi)部結(jié)構(gòu)（即活塞行程與截面積）。系統(tǒng)供油時，遞進(jìn)式分油器中一系列活塞按一定的順序做差動往復(fù)運(yùn)動，各出油點(diǎn)按一定順序依次出油。該系統(tǒng)另一特點(diǎn)是：可配備給油指示桿和堵塞報(bào) 警器，對整個系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，不會遺漏潤滑點(diǎn)，可直觀地反映活塞的運(yùn)動情況，一量系統(tǒng)堵塞，或某點(diǎn)不出油，該指示桿便停止運(yùn)動，報(bào)警裝置立即發(fā)出報(bào)警信號。該指示桿的運(yùn)動還可通過控制器，實(shí)現(xiàn)計(jì)時或計(jì)數(shù)。該系統(tǒng)廣泛使用于各種大型、中型、小型以及重型機(jī)械設(shè)備上。
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